钢铁行业的伙伴们，低碳转型迎来重磅里程碑！2026年3月1日起，由河钢集团张宣科技主导制定的我国首个《氢基竖炉直接还原工艺设计规范》团体标准正式实施。这不仅填补了氢冶金领域工艺设计规范的空白，更意味着钢铁冶炼将从高碳模式迈入“绿氢+零碳钢铁”的新时代，让低碳目标从理念走向落地。
在工业碳排放版图中，钢铁是“大户”。传统高炉生产1吨钢平均排放约1.8吨二氧化碳，烧结、焦化等环节让绿色转型难度倍增。而氢冶金——以氢气取代焦炭作为还原剂——还原反应只产生水蒸气，从源头减少碳排放，被视为行业未来的关键路径。长期以来，国内氢基竖炉直接还原工艺缺乏统一设计标准，导致项目建设与技术应用存在差异，这一次，河钢起草的标准为行业提供了系统、可执行的技术坐标。
新标准覆盖工艺原理与流程、设计要求、安全消防、节能环保等全方位规范，适用于富氢气体与球团矿（块矿）为原料的新建或改扩建竖炉项目，让氢冶金从“技术突破”走向“标准化量产”，推动钢铁低碳技术实现广泛落地。
三大优势，让低碳冶炼更彻底：
第一，原料环节更清洁。标准要求高品位球团矿替代烧结、焦化工序，从源头切断高碳排放，配套封闭式预处理及含铁粉尘回收，实现全流程无粉尘与资源循环利用。
第二，能源使用更绿色。以绿氢作为核心还原介质，配套绿电直供制氢及竖炉加热、电炉熔炼，结合炉顶余热回收和富氢尾气再利用，形成能源的闭环循环，彻底摆脱化石燃料依赖。
第三，技术更先进。应用河钢研发的全球首创富氢零重整直接还原工艺，高纯氢替代焦炭，反应产物仅为水蒸气，全程封闭运输与智能化控制，让零碳冶炼既高效又稳定。
这份标准背后，是河钢多年氢冶金技术攻关与产业化经验的结晶。河钢通过实验室到生产线的全流程验证，已经完成近零碳生产的产业化落地，并牵头制定多项相关标准，形成体系化技术规范。如今，这些实践经验转化为行业可共享的标准，让其他钢企在氢冶金项目推进中既有参考，又能少走弯路。
在“双碳”战略指引下，统一设计规范不仅提升了行业整体技术水平，也在产业链层面带动了绿电、风光发电、电解水制氢等上下游发展，构建起“绿电制氢—氢冶金—绿钢应用”的全生命周期绿色供应链。这是钢铁行业实现高质量发展的新动力。
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