1月19日，工业和信息化部会同国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国家能源局联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，为零碳工厂建设指明了方向、明确了路径。该文件强调，要充分发挥标准在零碳工厂建设中的基础支撑和规范引领作用，为企业实现绿色转型提供科学、可操作的技术依据。
一、国际接轨、团标先行：零碳工厂标准化进程加速
（一）国际标准日趋严格，减排优先成为共识
在全球碳减排持续深化的背景下，“净零”“碳中和”相关标准不断升级，呈现要求更严、规则更细、可核查性更强的趋势。例如，ISO 14068-1:2023明确提出“优先减排、其次清除、最后抵销”的实施路径，并强调全生命周期排放管理和透明披露。同时，“科学碳目标倡议”（SBTi）也要求企业系统管理全价值链排放，注重长期减排与永久碳清除，减少对传统碳抵消的依赖。国际规则正从“声明导向”转向“绩效导向”，更加注重实际减排成效与独立核查。
（二）国内标准体系不断完善，团体标准与地方试点并举
我国在零碳工厂标准建设上采取“团体标准先行、地方试点跟进”的策略。自2021年以来，已发布《零碳工厂评价通用规范》等相关团体标准30余项，上海、广东等地及多家机构依托这些标准开展评价与实践，形成一批可复制、可推广的案例。目前，国家标准转化工作也已启动，《零碳工厂 通用要求》国家标准立项正在推进，将进一步统一建设路径与技术规范。
二、建设路径清晰化：从核算到转型，系统性推进零碳工厂
（一）统一核算体系，夯实数据基础
建设零碳工厂，首先要实现碳排放的“可核算、可追溯”。《指导意见》明确要健全碳排放核算管理体系，统一核算边界与口径。企业可依据国家标准GB/T 32150及相关行业标准进行核算，确保数据真实、可比、可核查。此外，文件鼓励开展重点产品碳足迹核算，为产业链协同降碳奠定基础。
（二）聚焦能效提升与能源转型
零碳工厂的核心在于“减排”。《指导意见》强调从源头减碳和过程脱碳两方面入手：推动绿电使用、可再生能源替代等多重措施，并统一核算口径；同时强化能效对标，要求关键设备能效达到国家一级以上标准，推动整体能效水平持续提升。
（三）依托数字化手段，实现全链条碳管理
零碳工厂不仅关注厂内排放，也注重供应链协同降碳。《指导意见》提出以产品碳足迹为抓手，推动供应链绿色化，并鼓励企业建设数字化能碳管理中心，利用工业互联网、大数据等技术实现能源与碳数据的实时监控与智能分析，提升管理精度与效率。
三、以国家标准为统领，推动零碳工厂建设走深走实
未来，我国将逐步构建以《零碳工厂 通用要求》国家标准为核心的标准体系，明确建设与评价的通用框架。同时，将陆续出台行业指南与评价细则，增强标准的可操作性，并推动与国际规则衔接，助力企业融入全球绿色供应链。
在标准落地过程中，还需加强信息披露与评价监督，完善服务支撑体系，引导科研机构、行业协会、第三方平台等共同参与，为企业特别是中小企业提供核算、诊断、改造等一站式服务，推动零碳工厂建设落到实处、见到实效。
关于清能蓝海
清能蓝海作为“能、碳、数、信”全流程碳中和服务商，积极响应国家绿色低碳发展战略，依托“中国能源管理网”生态平台与自主研发的数字化能碳管理系统，为客户提供覆盖能源优化、碳核算管理、数智化管控与链上协同的一站式零碳解决方案。
未来，我们将继续紧跟国家绿色工厂、零碳工厂政策导向，携手生态伙伴，助力工业企业实现低碳转型，共同塑造绿色竞争新优势。
400-836-5088